金屬獎(jiǎng)牌制造是如何成型的

   獎(jiǎng)牌制造中普遍采用機(jī)械成型工藝，這與其材料特性有密切關(guān)系，獎(jiǎng)牌制造通常用不銹鋼和欽合金的熔點(diǎn)很高，鑄構(gòu)成型難度大，而獎(jiǎng)牌用不銹鋼和欽合金的硬度較低，具有一定的塑性加工性能，采用適宜的機(jī)械加工工藝參數(shù)和加工設(shè)備，可以獲得高質(zhì)量的獎(jiǎng)牌。

    在不銹鋼和欽合金獎(jiǎng)牌消費(fèi)中，關(guān)于一些結(jié)構(gòu)較簡單的獎(jiǎng)牌，可以直接加工成型，常用的方法有機(jī)床加工成型、電火花成型和蝕刻成型。

    1.切削成型

    應(yīng)用車床將不銹鋼或欽合金型材直接加工成獎(jiǎng)牌，在戒圈和手鐲獎(jiǎng)牌中為常見，占極大比例.分別是應(yīng)用車床車削的不銹鋼戒圈和欽合金戒圈。

    由于不銹鋼和欽合金各自的材料特性，車削時(shí)有一定的困難，需求根據(jù)材料的特性，選擇和制定相應(yīng)的加工參數(shù)，才干保證獎(jiǎng)牌的加工精度和表面質(zhì)量。

    (1)不銹鋼戒圈的切削加工。在理論消費(fèi)中，不銹鋼的加工是比較困難的，假定控制不了它的特性，在切削過程中不只得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會大量損壞刀具。

    不銹鋼切削加工困難的緣由主要來自以下五個(gè)方面。

    ①不銹鋼的綜合機(jī)械性能高。由于不銹鋼中含有較高的鉻、鎳等合金元素，使材料的機(jī)械性能有了很大改動.從各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)綜合來看，不銹鋼的機(jī)械性能具有區(qū)別于普通鋼材的特性，其強(qiáng)度性能指標(biāo)和塑性、韌性指標(biāo)同時(shí)偏高。這樣，在一定程度上就構(gòu)成了不銹鋼難切削加工的特性。

    ②切屑粘附性強(qiáng)，易產(chǎn)生刀瘤.不銹鋼有較高的粘附性，車削時(shí)會使材料“粘結(jié)”在刀具上面，產(chǎn)生“刀瘤”。

    ③導(dǎo)熱率低，切削熱不能及時(shí)傳散。傳人刀具的熱量可達(dá)20%，刀具的切削刃易產(chǎn)生過熱，失去切削才干.

    ④切屑不易折斷。在金屬切削加工過程中，塑性材料(韌性材料)切屑的構(gòu)成過程閱歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。由于不銹鋼的延伸率、斷面收縮率和沖擊值普通都偏高，特別是在獎(jiǎng)牌用304 (L)和316(L)奧氏體鉻鎳不銹鋼，延伸率和韌性都很好，切削過程中切屑不易卷曲和折斷。特別是在撞孔、鉆孔、切斷等工序的切削過程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工的表面。

    ⑤加工硬化傾向強(qiáng)，使刀具易于磨損.奧氏體不銹鋼的加工傾向較強(qiáng)，加工硬化層的硬度較高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工難度和刀具磨損.